固危廢資源化整體
解決方案提供商
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線
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廢舊鋰電池回收系統(tǒng)，包括成套設(shè)備設(shè)施設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)、試驗(yàn)、竣工驗(yàn)收、售后服務(wù)等。
適用范圍：動(dòng)力電池（磷酸鐵鋰、三元鋰電池）、3C電池（手機(jī)電池、筆記本電池）、儲(chǔ)能電池回收材料：銅、鋁、黑粉（含鋰、鎳、鈷、錳）、隔膜、塑料
處理能力：年處理量可達(dá)5000-100000噸（可定制）
應(yīng)用領(lǐng)域：新能源動(dòng)力電池回收、儲(chǔ)能電池回收、3C電子產(chǎn)品電池回收、梯次利用、電池再生材料制造。
1、旋轉(zhuǎn)進(jìn)料系統(tǒng)
采用全新密封進(jìn)料系統(tǒng)，電池從上料輸送機(jī)到旋轉(zhuǎn)式密封進(jìn)料系統(tǒng)整個(gè)過程中，所有與電池接觸區(qū)域均用復(fù)合絕緣材料；進(jìn)料系統(tǒng)精確操控，每塊電池都能獨(dú)立送入撕碎系統(tǒng)，保障運(yùn)行安全可靠。
2、雙定刀結(jié)構(gòu)
廢舊鋰電池含有大量的柔性物料（隔膜類物質(zhì)），傳統(tǒng)單定刀容易造成撕碎機(jī)的返料及纏繞現(xiàn)象，采用全新的雙定刀結(jié)構(gòu)能有效避免極片的纏繞和回料。
3、組合式密封窯體
回轉(zhuǎn)窯采用特殊組合式密封形式，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氧氣含量穩(wěn)定，且回轉(zhuǎn)窯體積大，有一定的緩沖空間，對(duì)氧含量要求不像低溫烘干爐那樣苛刻；采用多溫區(qū)控制方式，溫度控制精確，各溫區(qū)可單獨(dú)控制運(yùn)行溫度，按一定的溫度曲線運(yùn)行。
4、深度凈化除塵系統(tǒng)
各工段在分選過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，通過除塵系統(tǒng)的組合式密封和負(fù)壓抽風(fēng)將各粉塵點(diǎn)進(jìn)行負(fù)壓除塵，防止污染物逃逸，降低生產(chǎn)過程中粉塵泄露。
5、可變速脫粉裝備
采用自主研發(fā)的可變速脫粉裝備，結(jié)構(gòu)有別于傳統(tǒng)刀片破碎機(jī)和研磨機(jī)，能夠在脫粉過程中使銅鋁的破壞程度降低；采用精細(xì)化分選技術(shù)，銅鋁顆粒大小一致，銅鋁純度均在98%以上。
電池進(jìn)入連續(xù)式密封上料系統(tǒng)，杜絕氧氣后進(jìn)入雙撕碎系統(tǒng)進(jìn)行無氧撕碎，撕碎系統(tǒng)采用主軸差速技術(shù)，保障撕碎效果。
進(jìn)入無氧裂解系統(tǒng)除電解液及粘結(jié)劑，充分裂解的物料進(jìn)入分選系統(tǒng)，將銅、鋁、黑粉進(jìn)行分選，黑粉進(jìn)入濕法工序。
尾氣系統(tǒng)：充分裂解后的尾氣經(jīng)過二燃室、急冷塔、脫硫塔、催化吸收后達(dá)標(biāo)排放。
適用于廢舊三元鋰電/磷酸鐵鋰電池、電池黑粉裂解及碳還原。
設(shè)備配置
1、窯體密封進(jìn)料系統(tǒng)
密封絕緣，性能穩(wěn)定；
密封系統(tǒng)采用耐高溫纖維材料；
獨(dú)有的氮?dú)饷芊饨Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
2、高效撕碎系統(tǒng)
鋰電池專用撕碎機(jī)；
危廢廢水級(jí)密封設(shè)計(jì)；
軸承位置多層迷宮密封；
主機(jī)采用增強(qiáng)剪切技術(shù)，主軸差速技術(shù)，雙定刀結(jié)構(gòu)。
3、熱解系統(tǒng)
進(jìn)出料采用特殊組合式密封形式；
多溫區(qū)精確自主控溫；
高精度筒體加工工藝。
4、分選系統(tǒng)
可變速脫粉裝備，精細(xì)化分選銅鋁，銅鋁純度均在98%以上。
