固危廢資源化整體
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磷石膏是濕法磷酸生產過程中產生的工業副產物，由于其含有較高的游離磷、氟等雜質，直接排放或堆積會對環境造成嚴重的污染。鄭礦機器研發磷石膏資源化綜合利用技術，擁有成套工藝技術及核心設備研發制造能力，整條生產線工藝先進，能夠高效、環保地處置磷石膏，實現資源再利用，推動綠色循環經濟的發展。
年產量：1-50（萬噸）
主要設備：磷石膏煅燒窯、球磨機、烘干機等等
煅燒溫度：根據工藝確定
1、環保：磷石膏處置后能夠降低磷石膏中重金屬和有毒物質的溶解度，減少環境污染。
2、固廢資源化：廢渣磷石膏變成硫酸和水泥等，既解決了堆存污染，又省了買硫磺的錢。?
3、經濟效益：磷石膏處置工藝的實施，降低了原材料成本，提高了產品附加值和競爭力。
4、發展機遇：環保政策的支持為企業提供更多的發展機遇。
5、中試試驗支持：鄭礦機器經過多次研發和實驗，對磷石膏固廢進行磨粉、造粒、烘干、煅燒等做了技術攻關，并配有中試生產車間，可來料實驗，試驗成功再投產。
磷石膏制硫酸（聯產水泥）工藝流程：
1、烘干脫水：濕磷石膏經壓濾、烘干，將二水石膏轉化為半水或無水石膏。
2、配料粉磨：處理后的磷石膏與硅石、鐵粉、焦炭按比例混合，進球磨機磨成細粉。
3、高溫煅燒：生料送入百米回轉窯，在1200℃～1450℃下煅燒。
4、氣體凈化：高溫煙氣先經余熱鍋爐降溫，再用電除塵、洗滌塔去除雜質。
5、轉化：凈化后的SO?在接觸室中用催化劑氧化為SO?。
6、吸收：SO?進入吸收塔與水結合，生成98%濃硫酸。
7、循環利用：硫酸直接送回上游生產磷酸，實現硫資源內部循環。
注：磷石膏處置資源化工藝流程高清圖，請聯系我們：156 1765 6612 （同微信號）獲取！
| 年產量(萬噸) | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
| 主要設備 | 主要配套設備型號及技術經濟指標 | |||||||
| 磷石膏回轉窯 | Φ2.0×24m | Φ2.4×24m | Φ2.8×26m | Φ3.0×26m | Φ3.2×26m | Φ3.4×28m | Φ3.6×28m | Φ4.0×28m |
| 磷石膏磨機 | Φ1.2×4.5 | Φ1.5×5.7 | Φ1.83×5.5 | Φ2.1×6.5 | Φ2.2×6.5 | Φ2.4×7 | Φ2.4×8 | Φ2.6×8 |
| 袋式除塵器 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC128-6 | PPC128-9 | PPC96-2X9 | PPC128-2X7 | PPC128-2X9 | PPC128-2X12 |
| 生產原料要求 |
二水硫酸鈣含量(干基)≥90%,附著水含量≤15%, 水溶性氧化鎂(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯離子含量(干基)≤500mg/kg | |||||||
| 煅 燒 溫 度/℃ | 150 | |||||||
| 蒸氣能耗指標/(kg/t石膏粉) | 500±50 | |||||||
| 電耗指標/(kW h/t石膏粉) | 25±5 | |||||||
| 磷石膏：石膏粉 | 1.4:1 | |||||||
| 凝結時間 | 初凝≥8min,終凝≤30min | |||||||
| 細度 | ≤5% | |||||||
| 強度(MPa) | 2小時抗折≥3.0MPa;抗壓強度≥6.5MPa; | |||||||
| 三相控制 | 二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性無水石膏小于3%; | |||||||
| 排放濃度/(mg/m3) | ≤30 | |||||||
| 年工作日天數/天 | ≥300 | |||||||
| 大修周期/年 | 3 | |||||||
| 適用熱源或燃料 | 蒸汽、天然氣，煤粉 | |||||||
