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一、項目概況
項目地址：山東?臨沂
生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)5萬噸煤粉制備生產(chǎn)線
本項目包含提升設(shè)備，儲存設(shè)備，計量設(shè)備，粉磨設(shè)備，收塵設(shè)備，噴煤設(shè)備，氮氣保護裝置以及自動控制系統(tǒng)。項目供貨、安裝、調(diào)試全部由河南鄭礦機器有限公司承攬。設(shè)備發(fā)往現(xiàn)場后，我司人員常駐現(xiàn)場，積極跟進，已順利完成安裝調(diào)試并投產(chǎn)。
成品煤粉粒度均勻，能夠充分燃燒，滿足客戶需求。整套系統(tǒng)通過負壓控制，運行平穩(wěn)，無污染。設(shè)備運行以來，故障率低，得到了客戶的好評。 主要設(shè)備：風掃磨、動態(tài)選粉機、防爆除塵器
服務(wù)范圍：從原料的貯運、預(yù)烘干、研磨、選粉、冷卻到成品貯運系統(tǒng)、環(huán)境收塵系統(tǒng)、電氣自動化控制系統(tǒng)的工藝設(shè)計、廠區(qū)規(guī)劃、設(shè)備供應(yīng)、設(shè)備安裝調(diào)試、售后培訓等一系列技術(shù)服務(wù)。
二、工藝流程
原煤貯運系統(tǒng)
粒度＜35mm、含水量＜15%的原煤由自卸汽車送運至原煤煤棚，存于煤棚的原煤經(jīng)裝載機裝入受煤斗，受煤斗內(nèi)的原煤通過電磁振動給料機均勻喂料至斗式提升機，原煤經(jīng)提升機提升原煤倉，之后由帶式定量給料機經(jīng)雙層鎖風閥進入磨內(nèi)。
原煤倉與帶式定量給料機之間設(shè)置有棒條閥，可在調(diào)速喂料皮帶機檢修時關(guān)閉棒條閥，利于檢修操作。帶式定量給料機可實現(xiàn)調(diào)速功能，利于生產(chǎn)操作和管理。
制粉系統(tǒng)
原煤儲運系統(tǒng)來的原煤進入風掃煤磨，經(jīng)過研磨，煤粉與200℃～350℃的熱風進行傳質(zhì)傳熱，水分自煤進入煙氣，煤粉被熱風烘干，而后，煤粉隨氣流進入選粉機分選，選出的粗粉再次回到磨內(nèi)研磨，細粉則繼續(xù)隨氣流經(jīng)煤風管道進入收粉系統(tǒng)。
風掃煤磨熱風入口管道及煤風出口管道設(shè)置有泄爆閥及氮氣保護接口，對設(shè)備及系統(tǒng)安全進行保護。選粉機采用變頻電機調(diào)速，通對變頻器的調(diào)整可遠程實現(xiàn)對選粉機出粉細度的控制。
收粉系統(tǒng)
選粉機排出的合格細度的煤粉在設(shè)置在防爆型袋式收塵器后的引風機負壓作用下，通過煤風管道進入防爆型袋式收塵器，經(jīng)過設(shè)在在收塵器內(nèi)部的濾袋過濾后，煤粉被捕集并落入收塵器下部煤粉斗，被收塵器過濾凈化后的煙氣經(jīng)引風機通過過煙囪排至大氣。存于煤粉斗的煤粉經(jīng)星型卸料器和螺旋輸送機送入煤粉倉。
三、主要設(shè)備
風掃煤磨機2.2×4.4m
產(chǎn)品用途：主要用于為該項目的鍋爐煤粉燃料。該設(shè)備具有烘干兼粉磨、運行可靠、連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)能力大、粉磨效率高的特點，是煤粉制備的理想設(shè)備。
工作原理：合格的原煤經(jīng)喂料設(shè)備由進料裝置進入磨內(nèi)，熱風由進風管進入磨內(nèi)，隨著磨機筒體的旋轉(zhuǎn)，煤與熱風在磨進行熱交換，煤在磨內(nèi)被粉碎和研磨，在煤被研磨的同時，細粉被通過磨內(nèi)的熱風，經(jīng)由出料裝置帶出磨機。
動態(tài)選粉機MD350
產(chǎn)品用途：煤磨動態(tài)選粉機主要適用于煤粉制造過程中的煤粉的分級。
工作原理：粉磨后的煤粉隨磨內(nèi)氣體，從殼體下部進氣口進入殼體，在沿殼體上升過程中，由于氣流速度的減慢，大量的粗粉沉積下來，由殼體排料口排出。含大量細粉的氣體經(jīng)過一定角度的固定導(dǎo)風葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉。靠這種獨特的結(jié)構(gòu)使物料能得到多次重復(fù)分選，而每次分選都是根據(jù)明確的力的平衡來完成，即在轉(zhuǎn)子與殼體之間形成一個均衡穩(wěn)定的水平旋渦流，使物料在選粉區(qū)停留時間相當長，更便于保證選粉細度，提高選粉效率，提高整個煤磨系統(tǒng)的產(chǎn)量。
高濃度防爆型袋式收塵器PPW600-M
工作原理及其特點：
高濃度防爆型袋式收塵器是鄭礦機器專門為根據(jù)煤粉制備收粉定制的收塵設(shè)備，它具有收塵效率高，適用高濃度含塵氣體，每個室設(shè)置防爆門，安全性高。
該收塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含煤粉氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管一排風道，經(jīng)排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
五、現(xiàn)場圖片
